RTO和RCO是目前成熟的VOCs廢氣處理技術(shù)，具有應(yīng)用廣泛、效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)。

RTO處理技術(shù)

RTO把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水 ，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達(dá)99%，熱回收效率高達(dá)95%。

RTO原理

蓄熱式焚燒爐在高溫下將廢氣中的有機(jī)物氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，用以凈化廢氣，回收廢氣分解時(shí)放出的熱量，RTO廢氣分解率達(dá)到99%以上，熱回收率達(dá)到95%以上。

RCO處理技術(shù)

RCO是RTO和CO技術(shù)的結(jié)合。將有機(jī)廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物在催化劑上被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊陶瓷。蓄熱體使陶瓷體升溫并“蓄熱”。該蓄熱器用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，從而在廢氣升溫時(shí)節(jié)省燃料消耗。凈化率高達(dá)98%，熱回收率高達(dá)95%。

RCO原理

工藝排出的含有VOCs的廢氣進(jìn)入雙罐RCO，三通切換風(fēng)閥將此廢氣引入RCO蓄熱罐對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱并進(jìn)入催化劑床層中，VOCs被催化劑分解氧化，在第二蓄熱罐的陶瓷塊中釋放熱能，減少輔助燃料的消耗，陶塊受熱，燃燒和氧化后的清潔氣體逐漸降低溫度，故出口溫度略高于入口溫度。三通切換風(fēng)閥改變RCO進(jìn)出口溫度。如果VOCs的濃度足夠高，釋放的熱量足夠，那么RCO就不需要燃料。

CO處理技術(shù)

催化燃燒技術(shù)CO可在較低溫度（300~500℃）下實(shí)現(xiàn)催化劑上揮發(fā)性有機(jī)物的氧化分解反應(yīng)，生成二氧化碳和水，是一種節(jié)能高效的廢氣處理技術(shù)。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣在較低的燃燒溫度下進(jìn)行無焰燃燒后氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱量，凈化率高達(dá)98 %。

CO原理

催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是根據(jù)排風(fēng)量、VOCs 濃度和所需的破壞去除效率決定的。在運(yùn)行過程中，含有VOCs的廢氣通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)引入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器。廢氣經(jīng)換熱管側(cè)邊加熱后，通過燃燒器。此時(shí)，廢氣已被加熱到催化分解溫度，然后通過催化劑床層。催化分解釋放熱能，VOCs分解為二氧化碳和水分。然后，這些熱的凈化氣體進(jìn)入換熱器的殼側(cè)，加熱管側(cè)未處理的 VOC 廢氣。這種熱交換器將減少能源消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。