對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中排出含有少量未反應(yīng)原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和VOC等廢氣的處理，大多采用水汽分離器排氣管排出，通過(guò)鍋爐焚燒后高空排放，而隨著節(jié)能環(huán)保的要求不斷提高，RTO蓄熱式焚燒爐在羧基丁苯膠乳生產(chǎn)線(xiàn)上率先得到了應(yīng)用。

RTO的工作原理是可燃燒的有機(jī)物廢氣在760—1000℃度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。其廢氣處理可分為三個(gè)階段：

1、廢氣通過(guò)蓄熱體1被預(yù)加熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱體3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體2排出，同時(shí)蓄熱室2被加熱。

2、廢氣通過(guò)蓄熱體2被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱體1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。

3、廢氣通過(guò)蓄熱體3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱體2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體1排出，同時(shí)蓄熱室1被加熱，如此循環(huán)運(yùn)行。

廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解使得RTO長(zhǎng)期處于自燃狀態(tài)，更大的保證能量循環(huán)利于放熱反應(yīng)，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過(guò)850℃，則不需要用。燃料進(jìn)行加熱，通過(guò)進(jìn)口廢氣濃度的調(diào)節(jié)可以保持RTO長(zhǎng)期處于自燃狀態(tài)，更大的保證能量循環(huán)利用。

隨著節(jié)能降耗及環(huán)保要求的不斷提高，RTO蓄熱焚燒爐已經(jīng)在丁苯膠乳生產(chǎn)線(xiàn)上得到了廣泛的運(yùn)用，有需要RTO的就找我們，寧新環(huán)保從早期的進(jìn)口RTO爐安裝業(yè)務(wù)開(kāi)始，發(fā)展到RTO爐OEM加工，RTO焚燒爐、RTO旋轉(zhuǎn)切向閥、高溫風(fēng)閥、催化燃燒、直燃爐等成套設(shè)備的研制，現(xiàn)已發(fā)展成為以燃燒法為基礎(chǔ)的VOCs處理解決方案集成供應(yīng)商。