RTO焚燒爐是將廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。在實際生產(chǎn)中，RTO焚燒爐的蓄熱室是如何進(jìn)行沖洗的呢？

1、當(dāng)RTO設(shè)備處于正壓操作，且風(fēng)機位于裝置之前，可利用此法。風(fēng)機將死區(qū)內(nèi)未經(jīng)反應(yīng)的廢氣吸入，并與原料廢氣一起送入RTO中。在吸入廢氣的同時，蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。

2、當(dāng)反應(yīng)區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時，采用一個專用的風(fēng)機，將新鮮空氣壓入蓄熱室內(nèi)進(jìn)行沖洗。

3、當(dāng)RTO焚燒爐處于負(fù)壓操作時，且RTO設(shè)備的風(fēng)機位于排氣煙囪之前，可以采用凈化氣沖洗。在此情況下，將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內(nèi)，將死區(qū)內(nèi)未反應(yīng)的廢氣，壓入反應(yīng)區(qū)內(nèi)使其完全氧化。

RTO焚燒爐與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)了企業(yè)運營成本。

我司專攻VOCs廢氣焚燒爐與余熱回收系統(tǒng)工程的應(yīng)用，特別注重老客戶的設(shè)備維護(hù)及優(yōu)化等后市場服務(wù)。公司循序漸進(jìn)、吸收創(chuàng)新發(fā)展，目前已獲得多項專利與資質(zhì)。